電力線の製造工程(1)

1. 電源コードの銅とアルミニウムのモノフィラメントの図

電源コードに一般的に使用される銅およびアルミニウムの棒は、室温で伸線機を使用して 1 つまたは複数の延伸金型のダイ穴を通過させ、断面、長さ、強度を小さくします。伸線は電線およびケーブル会社の最初のプロセスです。描画の主なプロセスパラメータはマッチングテクノロジです。

2. 電源コードモノフィラメントのアニーリング

銅およびアルミニウムのモノフィラメントは、モノフィラメントの靭性を再結晶化させ、モノフィラメントの強度を低下させるために、導電性コアのワイヤおよびケーブルの要件を満たすために特定の温度に加熱されます。アニーリングプロセスの鍵となるのは銅線の酸化です。

3. 電力線導体の撚り

電源コードの柔軟性を向上させ、装置の敷設を容易にするために、導電性コアには複数のモノフィラメントのストランドが挿入されています。導電性コアの撚り方から規則撚りと不規則撚りに分けられます。非標準撚りはビーム撚り、コア撚り、特殊撚りに分けられます。電線の占有面積を減らし、電力線の幾何学的サイズを小さくするために、撚り導体もプレス加工されて、一般的な円形を半円、扇形、タイル形、コンパクト円形に成形します。形。このタイプの導体は主に電力線に使用されます。

4. 電力線絶縁押出成形

プラスチック電源コードは主に固体絶縁層で構成されており、プラスチック絶縁押出成形の主な技術要件は次のとおりです。

1) 部分的な痛みの程度: 押出された断熱材の厚さのバイアス値は、押出加工の程度の主な指標です。ほとんどの製品構造のサイズとバイアス値には、仕様に明確なルールがあります。

２）潤滑性：押出絶縁層の表面には潤滑性が必要であり、表面の粗さ、焦げ、不純物などの品質不良があってはならない。

3) 密度: 押出絶縁層の断面は緻密で強力である必要があり、肉眼で見えるピンホールが禁止されている必要があります。

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